【聚江東 智未來】系列報(bào)道，帶你走進(jìn)“傳化金名片”——大江東工廠，聚焦智能制造，領(lǐng)略數(shù)字技術(shù)魅力。
“制造業(yè)當(dāng)務(wù)之急就是要將互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新的信息技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭的制高點(diǎn)，在優(yōu)勢(shì)中更加優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)制造，助推制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”近幾年，全國人大代表、傳化集團(tuán)董事長徐冠巨在很多不同的公開場合傳遞這個(gè)命題并為此踐行。
從制造業(yè)起家，堅(jiān)守、深耕制造33年，傳化對(duì)智能制造、智能服務(wù)有著切身體會(huì)，不僅致力于推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，同時(shí)大力發(fā)展物流等生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，堅(jiān)守實(shí)體經(jīng)濟(jì)的主戰(zhàn)場。
目前我們國家制造業(yè)已經(jīng)有了非常好的基礎(chǔ)，逐步向制造強(qiáng)國邁進(jìn)。“以數(shù)字經(jīng)濟(jì)服務(wù)實(shí)體經(jīng)濟(jì)，不僅成為了互聯(lián)網(wǎng)界的新共識(shí)，更是大國制造的轉(zhuǎn)型通道，也是中國經(jīng)濟(jì)新的增長路徑。我們傳化就在致力于這樣一個(gè)目標(biāo)！”徐冠巨說到。
這些年來傳化一直把轉(zhuǎn)型升級(jí)作為企業(yè)發(fā)展重中之重，作為起家產(chǎn)業(yè)，傳化化學(xué)把推動(dòng)智能制造放在重要位置，走在前頭，緊緊抓住經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)中制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要契機(jī)。
傳化化學(xué)主動(dòng)發(fā)展智能制造，進(jìn)行創(chuàng)造性的探索創(chuàng)新，不斷加快信息化、數(shù)字化步伐，跨入智能物流供應(yīng)鏈領(lǐng)域，賦能生產(chǎn)制造，讓數(shù)字化、智能化為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展裝上數(shù)字化引擎。
據(jù)悉，傳化化學(xué)精細(xì)化工與新材料板塊，已然成為行業(yè)中智能制造的樣板，在過去5年連續(xù)保持30%復(fù)合增長的基礎(chǔ)上，2018年效益增長更是達(dá)到40%以上。
在極具發(fā)展勢(shì)頭的杭州大江東，坐落著“傳化金名片”——傳化大江東工廠，作為傳化極力打造的全新智能廠區(qū)，大江東工廠是制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)工程，肩負(fù)著傳化化學(xué)自動(dòng)化和信息化提升的歷史使命。
對(duì)化工等連續(xù)流生產(chǎn)來說，數(shù)字化、智能化的價(jià)值創(chuàng)造主要體現(xiàn)在資源效率提升方面，包括設(shè)備利用率、物耗、能耗和綜合經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化等。大江東工廠以數(shù)字化統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)生產(chǎn)、管理全過程，改進(jìn)數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施，使數(shù)字化覆蓋從原料進(jìn)到產(chǎn)品出的整個(gè)流程環(huán)節(jié)。
這個(gè)智能化廠區(qū)首先在流程布置、工藝優(yōu)化、自動(dòng)化提升等方面進(jìn)行了數(shù)字化突破，如車間生產(chǎn)流程從平面化向立體與連續(xù)化布置，大宗原料在送到反應(yīng)釜與工藝流程中，除了小料需要人工添加外，其他操作都可以通過一鍵啟動(dòng)完成，通過后續(xù)的自動(dòng)灌裝與機(jī)器人碼垛以及空中RGV小車運(yùn)輸，整個(gè)生產(chǎn)線的效率大大提高。
其次，有效提升了信息化水平，全廠運(yùn)用傳化開發(fā)的TIS生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)，如質(zhì)量、安環(huán)、倉儲(chǔ)、智能調(diào)度等管理系統(tǒng)等與現(xiàn)有的SAP、API等有效銜接。
隨著自動(dòng)化及信息化水平的提升，可以使產(chǎn)管理成本下降25%、萬元產(chǎn)值能耗下降10%、產(chǎn)品不良率下降10%、操作人員減少20%、倉庫面積減少10000m2、包裝物成本減少500萬/年、勞動(dòng)生產(chǎn)率提升25%、核心設(shè)備利用率提升10%。
最后突出柔性生產(chǎn)，一線員工從勞動(dòng)力型向技術(shù)操作型轉(zhuǎn)變，內(nèi)部供應(yīng)鏈更加流暢，客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度大幅提升。如硅油產(chǎn)品基本解決了染廠布面粘滾問題，里面的禁忌物大幅減少使傳化硅油產(chǎn)品達(dá)到了出口歐盟的標(biāo)準(zhǔn)。
未來，大江東工廠將不斷提升自動(dòng)化和信息化水平，最終將智能化廠區(qū)打造成綠色、安全、高效、節(jié)能的智能化工廠，成為行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。
“變革的時(shí)代，制造業(yè)需要擁抱信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，但不能讓制造業(yè)孤軍奮戰(zhàn)，‘智能制造’需要‘智能服務(wù)’。”顯然，徐冠巨并不僅僅滿足于推進(jìn)智能制造。
早在2000年，傳化就判斷出制造業(yè)發(fā)展需要更好的服務(wù)，以此進(jìn)軍物流領(lǐng)域，并在2003年首創(chuàng)公路港城市物流中心模式，通過打造智能物流平臺(tái)——“傳化物流網(wǎng)”幫助企業(yè)節(jié)約成本、提高效率。十幾年來經(jīng)過技術(shù)迭代，如今的“傳化物流網(wǎng)”利用數(shù)字技術(shù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)業(yè)金融，形成強(qiáng)大的物流供應(yīng)鏈服務(wù)體系，服務(wù)于生產(chǎn)生活資料的高效流轉(zhuǎn)，為供應(yīng)鏈上各類主體提供公路港城市物流中心、金融、智能信息等服務(wù)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)的深度融合，通過智能物流供應(yīng)鏈服務(wù)為制造企業(yè)降本增效，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
就在幾天前，傳化作為浙江省全省首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)推廣企業(yè)代表在省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)現(xiàn)場會(huì)向與會(huì)的150多家制造企業(yè)分享了一個(gè)案例。
“傳化物流網(wǎng)”服務(wù)的手機(jī)制造商，原先采用“分散的省級(jí)倉庫（到）地市倉庫（到）鄉(xiāng)鎮(zhèn)銷售網(wǎng)點(diǎn)”的物流配送體系，運(yùn)輸環(huán)節(jié)多、運(yùn)力分散、缺少統(tǒng)一管控，配送效率低、成本高。導(dǎo)入“傳化物流網(wǎng)”“倉儲(chǔ)+增值服務(wù)（分揀、打包）+配送（速運(yùn)、落地配）+信息系統(tǒng)（OMS+WMS+TMS）”的物流供應(yīng)鏈解決方案后，通過“全省直配+分倉模式”實(shí)現(xiàn)從省倉到鄉(xiāng)鎮(zhèn)網(wǎng)點(diǎn)的配送，合作一年多來，該企業(yè)物流成本下降30%，物流效率提升25%。
無獨(dú)有偶，“傳化物流網(wǎng)”觸角也深入傳化化學(xué)。去年上半年，整合傳化化學(xué)綠色化學(xué)品技術(shù)和“傳化物流網(wǎng)”互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)服務(wù)的雙重優(yōu)勢(shì)，以“自營+聯(lián)營”的方式打造了紡織印染行業(yè)圈O2O平臺(tái)——智傳綠鏈，通過具備行業(yè)上下游渠道基礎(chǔ)，且依托傳化網(wǎng)大平臺(tái)的支撐，致力為客戶提供一站式供應(yīng)鏈解決方案，全面提升制造的信息化、智能化水平。
隨著數(shù)字經(jīng)濟(jì)成為全球新一輪產(chǎn)業(yè)變革重要驅(qū)動(dòng)力，智能制造成為做大做強(qiáng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)的主戰(zhàn)場。徐冠巨坦言，制造業(yè)將成為數(shù)字技術(shù)的新藍(lán)海和新使命，只要拿出“智造”的心態(tài)，實(shí)現(xiàn)智能制造指日可待。傳化執(zhí)著投身于智能制造和智能服務(wù)，一步一個(gè)腳印，一年復(fù)一年，通過獨(dú)有的實(shí)踐，立志走向智能制造和智能服務(wù)，全面實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
