G20峰會在即，為打造“杭州藍”，此舉將對江浙兩地相關企業帶來一定影響，但新挑戰，蘊含著新機遇，尤其是對于有著扎實內功的傳化化學來說，這場備戰，既能檢驗和提升供應鏈管理、智能工廠的自動化水平，又能進一步提升企業形象。
化學集團早在去年底就成立了“G20風險應對協調小組”，提早做好風險評估、科學制定應對方案，統籌內外資源。各條線“活力全開”，為備戰G20做好了充分的準備，生產裝備和工藝協調就是其中很重要的一個環節，在各企業幾乎都在沒日沒夜備戰“搶貨”的熱潮背后，自動化生產和信息化管理水平的不斷提升，不僅實現了產品高效穩定的生產，還大大降低了人工成本。
接下來跟小編一起看一下傳化化學為備戰G20，在自動化改造方面都做了哪些準備？
包裝自動化為大規模自動化生產線設計打下基礎
以精化四車間為例，從去年完成產品輸送方式、包裝設備的改造，大大提高了勞動生產率。到現在自動配料方案進入調試階段，推進生產自動化，實現產品高效穩定的生產；增白劑車間自動灌裝機的改造，從原先的手工放料，到現在流水線式一體化灌裝。從以前3個人才能完成的放料工作，到現在2個人節約了人工成本。之后又對設備流程梳理,讓操作流程更簡單化。增白劑產品生產盡量以管道輸送。減少人員頻繁放料投料的勞動環節。在提高效率的同時，又減少了包裝材料的浪費。這些改進，也為臨江二期大規模自動化生產線的設計打下了良好的基礎。
軟片自動化改造邁出關鍵第一步
推進軟片全自動包裝生產自動化，目前對橋南三個車間的生產裝置進行全面改造，完成了軟片車間改造，形成其余兩個車間改造方案。實現按工藝配方，批量自動化生產；提高產品批次穩定性，積累生產工藝參數，為以后生產工藝改善提供依據。
采用全新智能儀表，逐步邁向智能制造
平湖工廠聚酯樹脂生產線升級改造項目正在緊鑼密鼓的進行，因為在平湖的工藝和臨安工藝有很大的改變（工藝技術、設備、操作軟件等方面的改變），給項目組人員帶來了很多新的挑戰。相信通過對工藝設備的改進及過程控制系統的不斷完善與優化，可以確保項目產品質量的提高，品質更加穩定。項目采用全新智能儀表，通過先進的設備管理軟件監控設備生產運行情況，通過配方自動化控制實現電子配單，為今后MES系統提供數據支持。
項目建成向智能制造更近了一步
為G20峰會期間化工總部產品在富聯生產做好準備，目前施工圖設計與土建施工已經完成，設備也安裝到位，機電、管道安裝工程正在加緊施工。廣東富聯硅油項目具有產品配方種類多，生產工藝相對復雜等特點。項目組決定采用DCS控制系統+觸摸屏模式，同時引入配方批量系統，增強產品核心競爭力。為后期的MES系統引入提供數據基礎，為實現氨基硅油的全流程自動化柔性制造做準備，也為全面自動化為要求夯實自動化基礎。項目的建成為傳化化學向智能制造更近了一步，相信改造后產品生產產能、效率、產品質量等方便都會得到提高，勞動強度大大降低。
臨江二期項目智能制造規劃初步成型
臨江二期項目目前已經完成總平圖設計和三通一平工程，以生產自動化為典型特征的智能制造規劃已有初步方案。項目建設的前期工作、與政府部門的溝通工作、相關咨詢評價工作有序推進。目前處于全面開工建設的最后準備階段，計劃本月份正式進場建設。為提高綠色制造水平，加快推進臨江項目建設，項目組織保障、運行管理機制梳理已確定。項目在工藝連續化、裝備自動化、管理信息化方面需要有所突破，實現投料、生產、包裝、倉儲自動化，目前已按職責建立專業團隊并落責任人。項目的建設進一步夯實了傳化化學在功能化學品領域的全球頂尖專家地位，為大江東產業聚集區的發展增添了濃墨重彩，也將成為大江東產業集聚區實現產成融合攻堅目標的重要組成部分。
中試基地建設為生產放大提供全面支持
中試基地建設目前已經組成研究院、工程技術部和各企業專業技術人員聯合的項目組，確定增稠劑、聚酯樹脂、APC三個研究課題。其中增稠劑中試技術方案已論證通過，選擇優萊博與弗魯克兩家專業公司作為合作方，項目進入實施階段。聚酯樹脂從原料、工藝與裝備進行研究分析，目前尾氣處理作為重點研究課題，異丁醛是臭氣影響的主要因素。之后還將完成增稠劑小試項目建設，確定聚酯樹脂廢氣產生的原因并解決。
以上小編介紹的只是部分自動化改造項目，還有很多自動化生產設備已經投入使用，改造中的項目也還有好多。如合成材料公司的全自動生產線早已投入使用生產，印象最深的是會自動抓取貨物的機械手臂；如化學品公司已全面投產的自行設計的錦綸油劑全自動生產線，只需一名操作工和一名搬運工，就能完成生產；如天松平湖工廠正在規劃廢氣整改提升和廢水提量提標的改造；還有危化品整合項目也將實現危化品業務流的貫通等一系列自動化。看了這么多高大上的設備和自動化改造，小伙伴們都驚呆了吧，完全顛覆了以前對化工生產設備落后的觀念。
面對G20的挑戰，面對新常態，我們要全面抓住轉型升級這個突破口，制造業轉型必須主動擁抱時代，擁抱變化。我們不斷變革創新，促進創新文化的融合，堅持開展創新交流；我們舉辦化工技術創新大會，完善創新激勵機制設計；我們完成所有企業質量管理體系現場審計，全面整改落實；我們加強工藝條線力量的培養，定期組織工藝技術、工藝管理、技術成果不質量提升分享會。我們始終在不斷前行，迎接一次次的挑戰，抓住一次次的機遇，奔跑在智能工廠“修煉”之路，做一個時代的化工企業！
