近日，紡化臨江工廠一車間一次性試車成功。一車間區域內工人忙碌穿梭，見證著這一激動人心的時刻。以一車間的試車為標志，臨江正逐步接過老區、精化的產能，全負荷生產時代即將到來，紡化的“大江東時代”即將到來。
在一車間，運輸設備、生產裝置、自動包裝設備開始運轉，大宗粉體物料集中入罐管控，投料站、自動包裝機等生產設備運作，實現密閉化作業；主要液體進罐儲存，通過泵和管道輸送至混合機，完成生產流程。
最終，去油靈產品及其衍生物通過進出庫，自動化生產，一站式包裝流水線等工藝，進入成品倉庫，生產成功。一車間去油靈生產車間，大部分實現自動化生產，生產節點基礎信息通過DP協議，數據進入MES系統，實現產品信息化管理。
這次試車對于大江東工廠而言是必要的，也是有把握的。精化搬遷在即，對原精化去油靈車間裝置的沿用與改革，令大江東工廠的一車間備受矚目。一車間的試車成功，體現了大江東工廠智能制造自動化，意味著大江東工廠在整體行業中的形象地位大大提升，也為精化搬遷做出了最大程度上的保障。
在精化，大量原料采用人工投料方式，勞動強度大，人員消耗多，相比起大江東去油靈車間，成本偏高。
大江東去油靈車間的裝置自動化程度很高，設備投入增加，批控、一鍵運行、在線數據實時監控，降低了人員的誤操作；同時，因采用配方管理程序，使物料的配比誤差率大大的降低，提升了產品質量。
尤其值得一提的是，一車間現場安裝了多只除塵裝置，使車間現場環境保持干凈良好，同時采用尾氣處理裝置，降低現場異味。
從精化到大江東，去油靈車間投入增加，裝置改良優化，資源利用有效，成本占用降低，大江東工廠向著高自動化的，安全的，更有效的工廠邁進！
