2010年從紡化開始導入，精益TPM項目在傳化已落地踐行7年。“精益文化的誕生——五心文化”、“卓越現(xiàn)場的打造”、“精益氛圍的營造”等一系列精益理念已慢慢深入人心。從起初只有紡化一家在推到現(xiàn)在由化學集團精益TPM推行辦統(tǒng)籌，各企業(yè)用科學系統(tǒng)的、有邏輯的思維推行。力求通過精益TPM項目的推進，助推各企業(yè)經營績效的提升。
精益管理促進企業(yè)戰(zhàn)略落地
今年是傳化新30年的開局之年，新格局，大有作為！徐冠巨董事長在傳化新30年新征程新春茶話會議上強調，“雖然現(xiàn)在是互聯(lián)網時代，但對于企業(yè)來說，基礎管理任何時候都要扎實，傳化化學精益TPM管理要進一步做好。”作為行業(yè)領頭羊，傳化化學牢牢抓住改善、創(chuàng)新，不斷強化精益TPM管理，加強精益平臺建設，培養(yǎng)精益人才隊伍，敢于自我革命，將精益管理與經營績效有機銜接。
人無遠慮，必有近憂。對企業(yè)來說，戰(zhàn)略是一切工作的中心，一切的工作都要以戰(zhàn)略為導向，圍繞戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)而開展。而專家們早已從以往先進企業(yè)的項目經驗中，發(fā)現(xiàn)精益TPM管理是企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略目標非常好的手段和方法，能促進企業(yè)戰(zhàn)略落地。
精益之路，我們已在不斷前行
中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益之路。雖然，中國制造企業(yè)對精益思想的理解還不深入，但這種思想卻是其實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。作為制造業(yè)的傳化化學，早在7年前就踏上了精益之路。
2016年作為精益管理的轉型升級之年，在對很多好案例、好經驗、好辦法等進行整理成冊的同時，主要從精益課題、6S&TPM、人才保障、氛圍營造四個方面開展改善、創(chuàng)新工作。其中華洋、紡化、日用品三家企業(yè)通過開展價值流分析發(fā)起5大精益課題，改善項目充分的運用了測量系統(tǒng)分析、柏拉圖、FMEA等系列精益改善工具。項目小組在改善中充分的運用了數(shù)據(jù)分析，在分析中系統(tǒng)的設計改善策略，分別對效率、質量與庫存等關鍵運營績效指標進行改善。涂料、合成、天松、化學品、能源五家企業(yè)，從現(xiàn)場持續(xù)改善、標準化管理、全員參與等幾個維度展開，搭建6S與TPM管理體系。還開展首屆精益TPM知識競賽，組織11次精益TPM理論知識培訓，設立培養(yǎng)精益人才的“雄鷹班”等精益工作。不斷激發(fā)員工的活力，營造“比、學、趕、幫、超的良好氛圍。在精益之路上，我們將繼續(xù)不斷前行。
精益之路只有開始沒有結束
最近董事長在化工行視察中，肯定了化工精益TPM管理工作取得的成績。指出，要實現(xiàn)精益TPM常態(tài)化，以井然有序的車間環(huán)境促進工作效率，同時他鼓勵將優(yōu)秀的現(xiàn)場管理以攝像錄制的形式宣傳出去。這更堅定了我們要把精益TPM項目堅持做下去的決心。但精益之路還很長，我們離邁向“精益彩虹金字塔”頂端的終極目標還有一定距離。
為打造精益隊伍，形成“自我造血功能”，構建系統(tǒng)的精益運營體系。17年我們將成立精益TPM培訓中心，培養(yǎng)傳化自己的顧問師團隊，專項改善人員以及不斷提升班組管理能力。開發(fā)有傳化特色教材，播撒精益TPM種子，改善氛圍營造持續(xù)提升。
為更好的把外部的經營壓力傳導進來，將精益管理與經營績效相結合。17年我們還將以工廠卓越運營體系為抓手，繼續(xù)推行面向供應鏈端到端的持續(xù)改善，創(chuàng)新性持續(xù)改善。達到以訂單快速響應為目標，降低庫存，改善質量，提升效率的目的。繼續(xù)開展體現(xiàn)經營績效的精益課題，以6S-TPM樣板區(qū)為基礎，快速覆蓋非樣板區(qū)推行，打造卓越現(xiàn)場。
未來，繼續(xù)擼起袖子加油干，為達到“精益彩虹金字塔”頂端不斷前行。化學集團上下將進一步貫徹落實“讓精益生產落地，助組織績效提升”的指導思想，通過實施精益TPM理念和具體工具方法來支持公司的高速發(fā)展，進一步提高了企業(yè)的盈利能力和企業(yè)競爭力。形成全員參與的微創(chuàng)新、微改善文化，為打造時代的化工企業(yè)奠定管理基礎。
