12月13日，傳化紡化第4屆精益TPM改善之旅如期舉行，來自集團和產(chǎn)業(yè)、企業(yè)的各級領(lǐng)導(dǎo)和同事共30余人參加了本次改善之旅活動，集團副董事長徐觀寶、集團總裁應(yīng)天根、集團副總裁楊柏樟等領(lǐng)導(dǎo)興致勃勃地參加了本次活動，精益TPM活動負責人、傳化股份辦公室主任蔡寧東著重向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做了項目的介紹，參觀過程中，來自紡化三大廠區(qū)約30個改善景點接受了領(lǐng)導(dǎo)和同事們的檢閱，并受到了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的高度肯定。
作為最早開展精益TPM管理活動的企業(yè)，紡化從精益TPM這個項目中收獲了最多的成效，據(jù)統(tǒng)計，截止到目前，紡化開展精益TPM管理活動的兩年半時間里，共推出近100個焦點課題（QC）和4318個改善提案，2012年為公司增收逾120多萬元，員工士氣大振，工作井然有序。此次改善之旅從眾多提案和課題，組織者優(yōu)中選優(yōu)，從中選出了包括“流動機械拖把”、“ 電儀工具的定置改善”等在內(nèi)的32個景點，眾多改善景點給予了參觀者極大的震撼，很多人感嘆員工智慧的無窮、改善潛能的巨大。在“流動機械拖把”改善景點，物流部張新長興奮地向前來參觀的領(lǐng)導(dǎo)和同事們演示了這種神奇拖把的工作效率，只見那個大拖把是由約10個常規(guī)拖把通過一個鐵制的鏟架集合而成，在鏟架的尾端，還裝了一個帶有閥門的廢油桶，里面裝滿了水，使用的時候，用鏟車鏟住大拖把上的鏟架，打開廢油桶下方的水閥，開動鏟車，大拖把就開始工作了。用這種辦法，原本清理整個成品倉庫（面積有6600平方米）需要兩個小時，且清掃難度較大，清掃人手也不足，只能以搞大掃除的方式進行清理，每一次都要耗費大量的人力物力。而實行本改善方案之后，不僅人力物流得到了節(jié)省，員工的勞動強度得到了降低，而且有效抑制了灰塵飛揚，保持了倉庫地面的清潔，客戶收到紡化的產(chǎn)品之后，再也沒有因為桶蓋上積滿了揚塵（倉庫里面叉車活動頻繁，地面上灰塵較大，且有較多的揚塵）而投訴抱怨了。
在橋南，由三車間儲德國為大家?guī)淼母纳祈椖俊档驮龀韯├淠ＡЧ芷屏汛螖?shù)，則吸引了更多管理生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和同事的關(guān)注。據(jù)介紹，原有裝置存在如下問題——1、增稠劑聚合時，瞬間壓力很大，玻璃冷凝器經(jīng)常出現(xiàn)爆裂，（經(jīng)統(tǒng)計：11年1月17日到12年2月19日共爆裂10次）二甲苯蒸汽外溢，嚴重威脅員工安全及生命；2、緩沖槽溫度高，外界熱交換冷卻效率低。面對這些危及到生產(chǎn)和員工本身的問題，儲德國帶領(lǐng)他的團隊展開技術(shù)攻堅，最終順利完成了本項目，本改善項目的優(yōu)點在于： 1、通過5個月跟蹤調(diào)查，無一例爆裂事故的發(fā)生，提高了員工的作業(yè)安全性；2、爆裂一次停車維修2-3小時不等，一個班次8小時可做6批料，每批1400kg，停車浪費產(chǎn)能2100-3150kg，每年節(jié)省550元材料費；
3、由原先每班生產(chǎn)8批提高到每班12批，效率提高50%。
